振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法：

故障原因：

1. 振动电机保险丝烧断或线圈短路；

2. 防护罩损坏并摩擦偏心块。

解决办法：

1. 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；

2. 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

故障原因：

1. 料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；

2. 进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起；

3. 给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；

4. 铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。

解决办法：

1. 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；

2. 立即减少进料量，并保持进料均匀；

3. 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；

4. 对气隙进行适量调整。

故障原因：

1. 地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂；

2. 振动给料机的振动弹簧产生断裂；

3. 振动电机电压不稳。

解决办法：

1. 对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；

2. 更换振动弹簧；

3. 调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

给料机不启动就无法工作，出现这个问题要从以下3个方面进行检查：

• 检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；

• 检查电机是否有卡阻现象；

• 检查给料机是否负荷启动，如果，清理负荷后再启动。

给料机振幅小且横向摆动，物料运行偏向。

故障原因：

• 可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障。

解决办法：

• 检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

故障原因：轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的。

解决办法：维修或更换轴承，处理断相问题。

故障原因：可能是气隙太大。

解决办法：调整气隙到标准值2mm左右。

故障原因：线圈损坏。

解决办法：检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。