故障原因：1）保险丝烧断；2）线圈导线短路或引出线接头断开。

解决方法：1）更换保险丝；2）用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。

故障原因：可能是槽体中心线和激振力作用线不在同一垂直面内。

解决方法：将两者调整在同一垂直面即可。

故障原因：1）可控硅被击穿；2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞。

解决方法：1）更换可控硅；2）清除堵塞物。

故障原因：1）板弹簧发生断裂；2）振动器与相体联接螺栓断裂或松动；3）铁芯和衔铁发生撞击。

解决方法：1）更换新板弹簧；2）更换或拧紧螺栓；3）调整气隙到标准值2mm左右。

故障原因：电磁振动给料机通过电磁振动而做功，因此其各连接部位极易发生松动，使噪音增大。

解决方法：立即停车，按照从外到内的顺序进行检修。具体顺序为：1）检查给料机壳体及料槽是否与其它设备碰撞；2）检查料槽与连接叉的固定螺栓是否松动；3）检查铁芯固定螺栓是否松动，若松动会使铁芯与衔铁之间产生尖锐的撞击声；4）检查弹簧板或连接叉是否断裂。

故障原因：激振器的作用线不在槽体中心。

解决方法：电磁振动给料机是一种定向振动设备，如出现扭转振动，就要及时调整激振器的激振力作用线，使其过槽体中心即可。

故障原因：1）线圈损坏或接触不良；2）控制箱接触不良。

解决方法：1）检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈；2）检查控制箱接线是否松动，重新加固控制箱焊点。

故障原因：进料口设计不当，压力过大。

解决方法：重新设计或改进料仓口，减少料柱压力。

故障原因：1）电流过高，振幅增大；2）板簧顶丝松动。

解决方法：1）调整控制箱旋转，使电流降低，振幅减小；2）板簧顶丝松动会产生板簧共振，上紧顶丝，并经常检查（电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松动，久而久之会引起板簧断裂）。

故障原因：可能气隙太大。

解决方法：调整气隙到标准值2mm左右。

故障原因：料槽振动达不到规定的振幅范围。

解决方法：1）检查料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压，易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤，较终导致弹簧板或连接叉断裂；2）检查和调整铁芯与衔铁间隙，保持在2.0±0.1mm范围内。间隙偏大或偏小，都会达不到正常振幅而影响给料能力；3）检查调整弹簧板压紧螺栓的压紧程度。

故障原因：线圈短路，或线圈漏电（接地）。

解决方法：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。

故障原因：可能是隔振弹簧的刚度较大，引起振动。